Производителите на оборудване за транспортиране и обработка на материали предлагат съвети на производителите как да подобрят процедурите за поддръжка.
Правилният анализ на частите, изискващи поддръжка, и наличните решения могат значително да намалят времето и парите, изразходвани за поддръжка на конвейерната система.С изобилието от нови технологии, налични на днешния пазар на пакети, много решения могат лесно да заменят съществуващите компоненти с висока поддръжка с опции с ниска или никаква поддръжка, като по този начин намаляват разходите и увеличават времето за работа на системата.
Основният проблем при поддръжката на всеки конвейер за инертни материали е правилното смазване.Тъй като задвижванията понякога се намират на труднодостъпни места, критичните компоненти на задвижването не винаги се смазват на редовни интервали или изобщо, което води до грешки при поддръжката.
Подмяната на повреден компонент с подобен не премахва основната причина за проблема.Правилният анализ на проблема показва, че замяната на повредени компоненти с компоненти, които намаляват поддръжката, ще увеличи времето за работа на системата.
Например, замяната на традиционно конвейерно задвижване, което изисква седмична и месечна поддръжка, с барабанен двигател, който се обслужва само на всеки 50 000 часа работа, ще минимизира или елиминира проблемите със смазването, спестявайки време и пари за поддръжка.
Tom Koehl от Superior казва, че използването на правилния скрепер за вашето приложение не може да бъде пренебрегнато.
Почистването на конвейерни системи често включва неправилно използване на скрепери или ръбове.Уверете се, че използвате правилния дизайн на скреперите за колани за вашето приложение и ги проверявайте за точно напрежение ежедневно.
Днес някои модели предлагат автоматично опъване.Ето защо, ако нямате време за стрес, вашият бизнес трябва да обмисли надграждане на технологията си.
Второ, первазите на товарното отделение трябва да са непокътнати и да функционират по предназначение.В противен случай ще възникне преливане, което в крайна сметка ще доведе до загуба на мощност, което ще доведе до преждевременно ненужно износване на ролките и макарите и повреда на ремъка.
Много проблеми с поддръжката на лентов транспортьор са свързани с няколко фактора.Някои от най-честите наблюдавани проблеми включват разливане на материал, приплъзване на ремъка, разместване на ремъка и ускорено износване, всички от които могат да бъдат причинени от неправилно опъване на ремъка.
Ако напрежението на ремъка е твърде високо, може да настъпи преждевременно износване за сравнително кратък период от време, включително умора на материала и намален добив.Това се дължи на твърде голямо отклонение на вала, надвишаващо проектните параметри на системата на вала.
Ако напрежението на ремъка е твърде хлабаво, това може да причини други сериозни проблеми.Ако напрежението на ремъка е недостатъчно, задвижващата шайба може да се плъзне, което ускорява износването на задвижващата шайба и долния капак на ремъка.
Друг често срещан проблем, причинен от недостатъчно опъване на колана, е провисването на колана.Това може да доведе до разпиляване на материала, особено в зоната за товарене.Без правилно опъване на колана, той може да се увисне прекомерно и да доведе до разпиляване на материала по ръбовете на колана.В зоната на натоварване проблемът е още по-сериозен.Когато ремъкът се отпусне твърде много, той не може да уплътни полата правилно и разлят материал често се стича върху чистата страна на ремъка и в опашната шайба.Без ремъчен плуг това може да доведе до ускорено износване и преждевременна повреда на ролките на калниците.
За да разрешите тези проблеми с поддръжката, проверявайте редовно регулирането на напрежението на системите за ръчно затягане и се уверете, че всички системи за автоматично затягане се движат свободно и са с правилното проектно тегло.
Редовно регулирайте преградите, за да предотвратите разливане или пръскане на материала в зоната за товарене.Замърсяването и разливите са водещите причини за повишена поддръжка на конвейерите.По този начин контролирането му ще намали тежестта за поддръжка.
Проверете пролуката на конвейерните ролки за износване, за да се уверите, че лентата се движи правилно, особено при коронните ролки, но се отнася и за плоските конвейерни ролки.Поддържането на добра латентност намалява времето за престой.
Проверете повредените или повредени ленти на конвейера и ги сменете незабавно, за да подобрите значително производителността на конвейера и да увеличите общия тонаж чрез намаляване на непланирания престой.
Редовната проверка и регулиране на почистващите препарати за ленти може да помогне за предотвратяване на плъзгане на ремъка по конвейера и да намали износването на всички компоненти на конвейера, като същевременно намали замърсяването на шайбите на конвейера и лагерите.
Редовно проверявайте механичните връзки на конвейера, за да наблюдавате износването на връзките и да предотвратите случайно скъсване на лентата.
Освен редовната превантивна поддръжка, най-важното нещо, което производителите на инертни материали могат да направят, за да намалят тежестта на оперативната поддръжка, е да оборудват своите конвейери и оборудване за обработка на материали с подходящите компоненти.
Някои от тези предложени компоненти може да включват устойчиви на износване облицовки в кошчета и улеи;по-високи опори в зоните за товарене, за да позволят на остриетата на мини волана да влизат и премахват падналия материал;гумен съд за връщане, за да се предотврати натрупването на разлят материал;както и минни макари за удължаване живота на макарите.
Второто важно нещо за правилното движение на лентата е винаги да се гарантира, че конвейерът е хоризонтален и че обтегачите и връзките на колана са прави.Обучението на безделници също може да помогне за правилното проследяване.
Един от най-важните аспекти, на които производителите на инертни материали трябва да обърнат внимание, е намаляването на броя на операциите по поддръжка, преди оборудването да бъде пуснато в експлоатация.
Конвейерните конструкции трябва да бъдат проектирани да издържат на най-тежките условия на натоварване по отношение на огъване.Когато възникнат небалансирани сили, конструкцията трябва да поддържа квадратна форма, в противен случай структурата ще се деформира.
Неправилно проектираните или повредени конструкции могат да повлияят на проследяването на колана, тъй като структурата може да се огъне и деформира в отговор на висящи товари, причинявайки ненужно износване на компоненти като ролки, трансмисионни валове и двигатели.
Извършете визуална проверка на конструкцията на конвейера.Механичното напрежение върху конструкцията може да причини повреда, а методите за повдигане и преместване на конструкцията могат да я деформират и огънат.
Днес на пазара има много видове конвейери.Много от тях са фермени или канални структури.Каналните транспортьори обикновено се произвеждат в диаметри от 4″ до 6″.или 8 инча.материал в зависимост от приложението му.
Благодарение на конструкцията на кутията, фермените транспортьори обикновено са по-издръжливи.Конвенционалната конструкция на тези конвейери обикновено е изработена от дебел ъглов желязо.
Колкото по-голяма е структурата, толкова по-малка е вероятността тя да се изкриви при нормални работни условия, избягвайки проблеми с проследяването и намалявайки цялостната поддръжка на конвейерната система.
Крис Кимбъл от Belt Tech предлага да се обърне внимание на корена на проблема, а не само на симптомите.
Контролът на разливите е ключов фактор за поддържане на оперативна ефективност и рентабилност.За съжаление също е лесно да се пренебрегне, защото е толкова често срещано.
Първата корекция може да изисква промяна в гледната точка на разсипания материал като възвращаемост и разбиране на истинските разходи и последствия, включително намалена оперативна ефективност, намалена безопасност на инсталацията и повреда на ролки, ленти и други компоненти поради материал, податлив на загуба.Сложно е.работа, така че разходите за поддръжка също ще се увеличат.След като тези въпроси бъдат напълно разбрани, могат да се направят практически корекции.
Точките за прехвърляне могат да създадат много проблеми, но са и чудесна възможност за подобрение.По-внимателно разглеждане на техните функции може да разкрие недостатъци, които могат да бъдат коригирани.Тъй като един проблем често е свързан с друг, понякога може да се наложи преработване на цялата система.От друга страна, може да са необходими само някои дребни корекции.
Друг по-малко сложен, но много важен въпрос се отнася до почистването на колана.Правилно монтираната и поддържана система за почистване на ремъка е от ключово значение за предотвратяване на натрупването на обратен материал върху ролката, причинявайки разместване на ремъка и изтичане.
Разбира се, състоянието на ремъка и качеството на връзките ще имат пряко влияние върху това колко добре работи системата за почистване, тъй като силно напуканият и износен ремък ще бъде по-труден за почистване.
Като се има предвид необходимостта от подобряване на ефективността, безопасността и производителността на модерните инсталации за агрегати, добрата поддръжка и минимизирането на праха и транспортните материали стават все по-важни.Почистващите ленти са важна част от всяка чиста и ефективна конвейерна система.
Според Администрацията за безопасност и здраве в мините 39 процента от инцидентите, свързани с конвейера, се случват по време на почистване или разчистване на конвейера.Почистващите средства за конвейерна лента помагат за почистването на върнатите продукти и предотвратяват падането им в различни точки на гърба на конвейерната лента.Това може да смекчи проблемите, свързани с поддръжката и поддръжката, като прекомерно натрупване и износване на конвейерните ролки и макари, неправилно подравняване на конвейера поради изкуствена издутина поради пренасян материал и натрупване на материал, падащ от опорните ролки и конструкции на конвейера върху земята, строителни площадки, превозни средства и дори хора;негативна и опасна работна среда, както и глоби и/или санкции.
Почистването е от решаващо значение за правилното проследяване на конвейера.Ключът към контролирането на преноса е инсталирането и поддържането на ефективна система за почистване на лентата.Има смисъл да се използва система за многократно почистване, за да се гарантира, че материалът може да бъде отстранен многократно.Тези системи обикновено се състоят от устройство за предварително почистване, разположено върху повърхността на шайбата на главата, за отстраняване на по-голямата част от материала, и едно или повече вторични почистващи устройства, разположени по-нататък по връщането на лентата, за отстраняване на остатъчните частици.
Третият етап или следващата почистваща машина може да се премести по-назад по протежение на връщащата позиция на конвейера, за да се отстрани целият краен материал.
Марк Кениън от Applied Industrial Technologies казва, че намаляването на backhaul може да подобри ефективността и да намали разходите за поддръжка.
Проста настройка, която може да се направи, за да се намалят разходите за поддръжка на конвейера, е да се гарантира, че почистващият ремък е правилно обтегнат.
Неправилно регулираните почистващи устройства за ремъци могат да причинят обратна реакция, което може да доведе до преждевременна повреда на ролките, ремъците, накрайниците, лагерите и дъната на конвейера.Недостатъчно опънат почистващ ремък може също да причини проблеми с проследяването и приплъзване на ремъка, което засяга цялостната ефективност на монтажа и структурната цялост на системата.
Малки количества върнат материал често се пренебрегват или пренебрегват, но е важно да се разбере къде свършват тези материални отпадъци и тяхното въздействие върху надеждността, ефективността и разходите за поддръжка на инсталацията.
Някои нови почистващи препарати за колан вече могат да използват опъване на въздушната пружина, което елиминира необходимостта от повторно опъване.Този дизайн, който не изисква поддръжка, предотвратява прехвърлянето на материал между настройките, като поддържа постоянно налягане върху колана през целия живот на вакуума.Това постоянно налягане също така удължава живота на острието с 30%, като допълнително намалява времето, необходимо за поддръжка на конвейера.
Време на публикуване: 22 ноември 2023 г