Персонализираните дизайни на модерни автоматизирани високоскоростни опаковъчни линейни конвейери, като този от NCC Automated Systems, имат възможности за превключване на ленти и комбиниране, за да ускорят потока на продукта и да позволят лесно превключване на размерите на продукта и SKU.Снимките са предоставени от NCC Automation Systems
Независимо дали става дума за преоборудване, преоборудване или нова инсталация, конвейерните системи трябва да поемат съществуващите системи за автоматизация, да консумират по-малко енергия и да бъдат по-умни от всякога – способни да се адаптират към промените в размерите на продукта или опаковката в рамките на една смяна.В същото време чистотата трябва да отговаря на стандартите за хигиена на млечните продукти на FDA, USDA и 3-A.Много транспортни проекти са специфични за приложението и често изискват проектантска работа.За съжаление проблемите с веригата за доставки и труда могат значително да забавят проекти, проектирани по поръчка, така че е необходимо адекватно планиране и график.
Според скорошно проучване за проучвания и пазари, „Пазар на конвейерни системи по отрасли“, размерът на глобалния пазар на конвейерни системи се очаква да нарасне от 9,4 милиарда щатски долара през 2022 г. до 12,7 милиарда щатски долара през 2027 г., като общият годишен темп на растеж ще бъде 6% .Ключовите двигатели включват повишено приемане на персонализирани автоматизирани решения за обработка на материали, базирани на нишови спецификации в различни индустрии за крайна употреба, както и нарастващата нужда от обработка на големи обеми стоки, особено на пазарите за потребители/търговия на дребно, храни и напитки.
Според доклада продължаващите инвестиции в научноизследователска и развойна дейност от страна на производителите на конвейерни системи и нарастващите мрежи на веригата за доставки ще стимулират търсенето на конвейерни решения през прогнозния период.Според Организацията на ООН за индустриално развитие потреблението на стоки в развитите страни ще нарасне до приблизително 30 трилиона щатски долара до 2025 г. Този растеж се очаква да увеличи навлизането на индустриалната автоматизация и търсенето на ефективни системи за обработка на материали.
Въпреки че някои специализирани приложения в хранително-вкусовата промишленост (напр. насипни и сухи храни) обикновено включват затворени тръбни конвейерни системи (напр. вакуумни, влачещи и т.н.), изследванията показват, че се очаква лентовите конвейери да бъдат най-големият сегмент по вид.а също и един от най-популярните сегменти.най-бързо развиващите се пазари.Лентовите транспортьори могат да обработват големи обеми при значително по-ниски разходи за тон-километър в сравнение с други транспортьори и могат да изминават дълги разстояния по-лесно и на по-ниска цена.Докато много приложения за храни и напитки специално използват запечатани тръбни транспортьори за минимизиране на праха и поддържане на чистотата, изследванията показват, че лентовите транспортьори работят добре със специализирани транспортни системи за храни и напитки, особено при опаковане и складиране/в система за доставка.
Независимо от вида на конвейера, чистотата е основен фактор в нашата индустрия.„Променящите се хигиенни изисквания продължават да бъдат ключова тема на дискусия сред производителите на храни и напитки“, каза Черил Милър, директор маркетинг в Multi-Conveyor.Това означава, че има голяма нужда от строителни системи от неръждаема стомана, изградени според строги здравни кодекси като FDA, USDA или агенции за млечни продукти.Съответствието може да изисква изравнена конструкция с болтове, защитни подложки и непрекъснати заварки, санитарни опори, шарени отвори за почистване, рамки от неръждаема стомана и специално оценени компоненти за предаване на мощност, а санитарните стандарти 3-A изискват действително сертифициране.
ASGCO Complete Conveyor Solutions предлага ремъци, ленти, почистващи препарати за първични и вторични ленти, контрол на праха, бордови устройства и други, както и услуги за поддръжка и ремонт, снаждане на ремъци и лазерно сканиране.Мениджърът по маркетинг Райън Чатман каза, че клиентите на хранително-вкусовата промишленост търсят антимикробни транспортни ленти и ленти с ръбове, за да предотвратят замърсяване на храните.
За традиционните лентови транспортьори използването на крайни задвижващи ремъци може да има смисъл поради редица причини.(Вижте FE Engineering R&D, 9 юни 2021 г.) FE интервюира Кевин Маугер, президент на SideDrive Conveyor.На въпроса защо компанията е избрала конвейер, задвижван от ръба, Маугер предположи, че конвейерът може да се задвижва в множество точки, за да се поддържа равномерно напрежение на лентата.Освен това, тъй като няма въртящи се ролки или клетки, конвейерът се почиства по-лесно, което спомага за намаляване на риска от замърсяване на храната.
Въпреки това, лентовите транспортьори с независими ролки/мотори имат няколко предимства пред конвенционалните предавателни кутии и двигатели, особено от хигиенна гледна точка.Президентът на Van der Graaf Александър Канарис посочи някои от проблемите в интервю за отдела за научноизследователска и развойна дейност на FE Engineering преди няколко години.Тъй като моторът и зъбните колела са разположени вътре в барабана и са херметически затворени, няма скоростни кутии или външни двигатели, елиминирайки почвата за размножаване на бактерии.С течение на времето степента на защита на тези компоненти също се повиши до IP69K, което им позволява да бъдат измити със силни химикали.Ролковият комплект пасва на стандартни и термопластични конвейерни ленти със зъбни колела, за да осигури позиционно контролирано индексиране.
Системата за почистване на хранителни ленти Excalibur на ASGCO изстъргва лепкаво тесто от лентата, преди да може да се движи по-нататък, което води до изкривяване на лентата или захващане в лагери или други части.Устройството може да се използва с други лепкави вещества като шоколад или протеин.Снимката е предоставена от ASGCO
Почистването и минимизирането на времето за престой са от голямо значение в днешно време, а почистването на място (CIP) се превръща повече в необходимост, отколкото в нещо приятно.Рик Леру, вицепрезидент и генерален мениджър на Luxme International, Ltd., производител на тръбни верижни конвейери, вижда нарастващ интерес към CIP конвейерите.В допълнение, конвейерите често са оборудвани с компоненти за почистване на частите, контактуващи с продукта, за да се удължат интервалите между циклите на почистване.В резултат на това оборудването работи по-чисто и издържа по-дълго.Изводът, каза Леру, е, че по-дългите интервали между множество химически почиствания преди мокрото почистване означават увеличено време за работа и производителност на линията.
Пример за инструмент за почистване на колани е системата за почистване на колани ASGCO Excalibur за храна, която е инсталирана в пекарна в Средния Запад.Когато се монтира върху транспортна лента, блокът от неръждаема стомана (SS) предотвратява отнасянето на тестото.В пекарните, ако това оборудване не е монтирано, връщащото се тесто няма да излезе от лентата, да се натрупа върху повърхността на лентата и да завърши върху връщащата ролка, причинявайки движение на лентата и повреда на ръбовете.
Производителят на тръбни драг транспортьори Cablevey наблюдава нарастващ интерес от страна на производителите на храни и напитки към транспортирането на насипни съставки и замразени храни, каза Клинт Хъдсън, директор продажби.Ползата от използването на тръбен транспортьор за транспортиране на сухи насипни продукти е, че минимизира праха и поддържа зоната около него чиста.Хъдсън каза, че интересът към тръбите Clearview на компанията нараства, защото процесорите могат да видят какво се случва вътре в продукта и визуално да инспектират конвейерите за чистота.
Leroux казва, че вниманието към хигиената при опаковането е също толкова важно, колкото и при производството.Например той изброи някои ключови точки:
Leroux също отбеляза, че процесорите са загрижени за консумацията на енергия.Те предпочитат да видят агрегат с 20 конски сили, отколкото с 200 конски сили.Производителите на храни също търсят системи и оборудване с ниски нива на механичен шум, които отговарят на стандартите за чист въздух в завода.
За нови фабрики може да бъде лесно да изберете модулно конвейерно оборудване и да го интегрирате в единна система.Въпреки това, когато дойде време за надграждане или подмяна на съществуващо оборудване, може да се наложи персонализиран дизайн и повечето конвейерни компании могат да използват „персонализирани“ системи.Разбира се, един потенциален проблем с персонализираното оборудване е наличието на материали и труд, което някои доставчици все още отчитат като проблем при насрочването на действителните дати за завършване на проекта.
„По-голямата част от продуктите, които продаваме, са модулни компоненти, предназначени да отговорят на широк спектър от нужди на клиентите“, каза Хъдсън от Cablevey.„Някои клиенти обаче имат много специфични изисквания, на които нашите компоненти не могат да отговорят.Нашият инженерен отдел предоставя дизайнерски услуги, за да отговори на тези специфични нужди.Персонализираните компоненти отнемат повече време, за да достигнат до клиентите, отколкото нашите готови продукти, но времето за доставка като цяло е приемливо ”
Повечето конвейерни нужди могат да бъдат посрещнати със система, пригодена за конкретен завод или завод.ASGCO предоставя пълна гама от дизайнерски и инженерингови услуги“, каза Чатман.Чрез своята широка гама от партньори ASGCO може значително да намали затрудненията във веригата за доставки и да доставя продукти и услуги навреме.
„Всички пазари, не само храните и напитките, са изправени пред непредвидени предизвикателства поради въздействието на колапса на веригата за доставки и предизвикания от пандемията недостиг на работна ръка“, каза Милър от Multi-Conveyor.„И двете аномалии водят до увеличаване на търсенето на готови продукти.стоки, което означава: „Имаме нужда от нещо и то ни трябваше вчера“.Индустрията за опаковане поръчва оборудване от много години, като времето за изпълнение е приблизително два месеца.Настоящата глобална производствена ситуация няма скоро да излезе извън контрол.Предварителното планиране на оборудване за разширяване на завода, знаейки, че доставките ще бъдат доста над нормалните нива, трябва да бъде приоритет за всички компании за бързооборотни стоки.
„Ние обаче предлагаме и два предварително проектирани стандартни конвейера за по-навременна доставка“, добавя Милър.Серията Success предлага стандартни, прости, прави вериги, които не изискват промиване.Процесорът избира предварително зададени ширини и извивки и предоставя опции за дължина.Multi-Conveyor също така предлага Slim-Fit санитарни промивни системи с предварително зададени дължини и ширини.Милър каза, че въпреки по-голямото търсене, те все още са по-достъпни от персонализираните конвейерни решения.
Multi-Conveyor наскоро инсталира система за обработка на замразено пиле в торби.Както при повечето съвременни разработки, гъвкавостта е ключова за поддържането на движението на продукта.Проблемите, пред които е изправено това приложение, включват:
Някои продукти изискват само две опаковъчни машини, за да доставят продукта в две ленти директно към рентгеновата система.Ако един опаковчик се повреди, продуктът ще бъде прехвърлен към трети опаковчик и ще бъде транспортиран до машината за прехвърляне, която след това ще бъде позиционирана да достави торбите към алтернативен конвейер в случай на престой.Сега торбата е празна.
Някои продукти изискват три опаковъчни машини, за да постигнат необходимата производителност.Третият опаковчик доставя продукта до машина за прехвърляне, която разпределя торбите равномерно между горните два резервни конвейера на каналите за опаковки.След това третият поток на опаковъчната машина влиза в съответната серво връзка нагоре/надолу на всяка лента.Серво коланът на продукта на долното ниво позволява на чантите от горното ниво да попаднат в дупката, създадена от серво колана.
Системите за управление с множество конвейери и транспортьорите за манипулиране на торби са част от по-голяма цялостна система, която също включва всичко от две линии за товарене на каси до единични потоци за разтоварване, пълно индексиране и консолидация на каси, метални детектори, горен ролков транспортьор и след това линия за палетизиране..ПРОЦЕСОР.Системата за чанти и кутии се управлява от PLC и включва повече от три дузини задвижвания с променлива честота и няколко серво.
Планирането на големи системи за обработка на материали често включва повече от просто поставяне или позициониране на конвейери в оформление.Освен че отговарят на физическите спецификации на инсталацията, конвейерите трябва да отговарят и на електрическите спецификации, да имат съвместими материали и да отговарят на изискванията за корозия, експлоатационно натоварване, износване, санитарни условия и цялост на преноса на материали, каза Леру.Конвейерът, проектиран по поръчка, обикновено е по-добър продукт, предназначен да осигури по-висока дългосрочна стойност на процесора, тъй като е специално проектиран да отговаря на нуждите на конкретно приложение.
Приложението на интелигентен конвейер наистина зависи от това какво иска кухненският процесор в конкретно приложение.За да изпразните голяма торба с прахообразен или гранулиран материал в контейнер, може просто да трябва да включите или изключите функцията за кантар.Чатман обаче казва, че автоматизацията е важен фактор за по-ефикасни конвейерни системи.Движещата сила зад автоматизацията в крайна сметка е подобряването на качеството на крайния продукт и скоростта на системата.
Multi-Conveyor използва технология за комуникация с операторски контрол, покриваща функционалния дизайн.„Ние използваме HMI и серво задвижвания, за да осигурим по-бързи и по-ефективни превключвания за различни конфигурации на линии за опаковане, картониране и палетизиране“, казва Милър.„Гъвкавостта във формата, теглото и размера на продукта е съчетана с повишена производителност и бъдещо разширяване.“комуникационни системи.
Leroux каза, че въпреки че интелигентните конвейери се предлагат от няколко доставчици, те все още не са достигнали високо ниво на приемане поради капиталовите разходи за включване на интелигентните компоненти и свързаните пакети за управление, необходими за използване на данните, събрани от конвейерите.
Той обаче казва, че основният двигател на хранително-вкусовата промишленост да направи конвейерите по-интелигентни е необходимостта от проследяване и проверка на процеса на почистване с помощта на хигиенни CIP приложения в точката на унищожаване, RTE или прехвърляне към опаковката.
Като част от програмата за почистване, интелигентните конвейери трябва да записват SKU на партида и да свързват тази SKU с температурата на водата, времето за накисване, налягането на пръскане, температурата на водата и проводимостта на разтвора за мокро почистване за всяка основа, киселина и дезинфектант за цикъла на дезинфекция.Етап на почистване.Leroux казва, че сензорите могат също така да наблюдават температурата на въздуха и времето за сушене по време на фазата на принудително термично сушене на въздуха.
Валидирането на последователно повтарящи се и внимателно изпълнени санитарни цикли може да се използва, за да се потвърди, че няма промяна в доказан санитарен процес.Интелигентното CIP наблюдение предупреждава оператора и може да прекрати/прекъсне цикъла на почистване, ако параметрите на почистване не отговарят на параметрите и протоколите, посочени от производителя на храната.Този контрол елиминира необходимостта производителите на храни да се занимават с нестандартни партиди, които трябва да бъдат отхвърлени.Това предотвратява въвеждането на бактерии или алергени в крайния продукт преди опаковането от неправилно почистено оборудване, като по този начин намалява риска от изтегляне на продукта.
„Интелигентните конвейери позволяват нежно боравене и висока производителност при производството на готови за консумация храни“, FE, 12 октомври 2021 г.
Спонсорираното съдържание е специална платена секция, в която компаниите от индустрията предоставят висококачествено, безпристрастно, некомерсиално съдържание по теми, представляващи интерес за аудиторията на хранителното инженерство.Цялото спонсорирано съдържание се предоставя от рекламни агенции.Интересувате ли се от участие в нашия раздел със спонсорирано съдържание?Моля, свържете се с вашия местен представител.
Тази сесия ще описва подробно целите и задачите на екипа по проекта за създаване на санитарно, ориентирано към служителите съоръжение за обработка на суровини и готови продукти, като същевременно повишава производителността и стойността за компанията и нейните клиенти.
For webinar sponsorship information, visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.
Комбинирайки научна дълбочина с практическа полезност, тази книга предоставя на студентите, както и на практикуващите инженери, техници и изследователи в областта на храните инструмент, който да им помогне да намерят най-новата информация за процесите на преобразуване и консервиране, както и за контрола на процесите и въпросите, свързани с растителната хигиена.
Време на публикуване: 13 октомври 2023 г